Сортировочное оборудование от производителя

Виды сортировочного оборудования

В каталоге завода представлены основные типы сортировочного оборудования, рассчитанные на различные условия эксплуатации и типы материалов.

Вибрационные грохоты

Это универсальное оборудование для сортировки сыпучих материалов по фракциям. Вибрационные грохоты активно применяются при сортировке щебня, песка и гранул в карьерах, на дробильно-сортировочных станциях и перерабатывающих предприятиях. Они обеспечивают высокую производительность и длительный срок службы даже при работе с абразивными материалами.

Барабанные грохоты

Барабанные грохоты используются там, где необходимо обработать трудносыпучие или влажные материалы. Вращающаяся конструкция барабана позволяет эффективно отделять фракции даже при высоком содержании глины или грязи. Такие машины часто включаются в линии сортировки строительного мусора и вторичного сырья.

Вибросита

Вибросита предназначены для точной калибровки и сортировки материалов с мелкой и средней крупностью. Их используют как отдельные установки, так и в составе технологических комплексов. Они особенно востребованы в пищевой, химической и стекольной промышленности, где требуется высокая точность разделения.

Валковые грохоты-питатели

Валковые грохоты-питатели — это оборудование, совмещающее функции равномерной подачи и предварительной сортировки материала. За счёт вращения валов с закреплёнными зубьями или ребрами агрегат эффективно отделяет мелкую фракцию от крупной, предотвращая перегрузку последующего оборудования. Такой тип грохота-питателя особенно востребован на участках приёма глинистых или влажных руд. Установка валкового грохота позволяет стабилизировать поток и повысить надёжность всей технологической линии.

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы применяются для удаления металлических включений из потока материала. Это важный элемент при сортировке руды, дроблёного камня и строительных отходов, позволяющий защитить остальное оборудование от повреждений и повысить чистоту готового продукта.

Как выбрать сортировочное оборудование?

Выбор оборудования для сортировки зависит от множества факторов:

• Типа и характеристик обрабатываемого материала;

• Необходимой производительности;

• Требуемого количества фракций;

• Уровня влажности и загрязнения материала;

• Пространственных условий для размещения оборудования.

Если вы не уверены, какое решение подходит именно вам — специалисты завода «Тульские Машины» помогут подобрать оптимальный вариант, будь то сортировка руды, щебня или сложных сыпучих смесей.

Преимущества работы с заводом «Тульские Машины»

• Собственное производство — полный цикл: от проектирования до сборки и испытаний;

• Гарантия качества — продукция сертифицирована, соответствует ГОСТ и техническим регламентам;

• Индивидуальный подход — возможна адаптация оборудования под конкретную задачу;

• Сервисное обслуживание — техническая поддержка, поставка запчастей, выезд инженера;

• Наличие на складе — популярные модели сортировочного оборудования всегда в наличии;

• Доставка по всему Казахстану и СНГ — логистика в короткие сроки.

Часто задаваемые вопросы

Какое сортировочное оборудование лучше использовать для влажных материалов?

Рекомендуются барабанные грохоты — они устойчивы к загрязнению и эффективно работают с влажными смесями.

Чем отличается вибрационный грохот от вибросита?

Вибрационные грохоты применяются для крупного и среднего материала с высокой производительностью, а вибросита — для точной сортировки мелких фракций.

Можно ли заказать линию сортировки под ключ?

Да, специалисты завода «Тульские Машины» разрабатывают и поставляют индивидуальные линии сортировки с полным комплектом оборудования.

Что такое вибрационный грохот?

Вибрационный грохот — это промышленное оборудование, предназначенное для механической сортировки сыпучих материалов по фракциям. В основе его работы — возвратно-поступательные колебания, которые обеспечивают эффективное прохождение материала через просеивающие поверхности.

Грохот вибрационный промышленный применяется для рассева щебня, песка, руды, угля и других нерудных материалов. Он входит в состав технологических линий по дроблению, сортировке и переработке и может использоваться как на первичных, так и на финишных этапах производства. В связке с виброситами можно добиться более тонкой фракции. Но если необходима грубая предварительная сортировка — используйте барабанные грохоты. Вы можете купить грохот для сортировки напрямую с завода или заказать индивидуальную комплектацию.

Области применения

Грохот инерционный востребован на производственных площадках, где требуется качественное разделение материала на фракции. Для удаления металлических включений после грохочения — установите магнитный сепаратор.

Грохоты широко используются в:

• горнодобывающей промышленности;

• строительстве и дорожном хозяйстве;

• переработке строительных отходов;

• производстве строительных смесей и бетона;

• металлургии и машиностроении;

• комплексах вторичной переработки.

Преимущества оборудования

Использование грохота вибрационного промышленного обеспечивает:

• Высокую производительность — от 50 до 300 м³/ч в зависимости от модели;

• Надёжность конструкции — корпус усилен для работы в тяжёлых условиях;

• Широкий выбор типоразмеров — модели с 1–3 просеивающими ярусами;

• Универсальность применения — подходит для сухих и влажных материалов;

• Простоту обслуживания — быстрая замена сит и доступ к узлам;

• Энергоэффективность — оптимизированный привод и балансировка дебалансов.

Часто задаваемые вопросы

Какой грохот выбрать для сортировки щебня?

Рекомендуем вибрационные модели типа ГИС-52 или ГИТ-52 в зависимости от требуемой производительности и крупности материала.

Можно ли использовать грохот для влажного материала?

Да, грохоты подходят для сухого и умеренно влажного сырья. Для сильно налипающих смесей стоит рассмотреть модели с самоочищающимися ситами.

Сколько фракций можно получить при сортировке?

В зависимости от модели — от 2 до 4 фракций. Используются односитные, двухъярусные и трёхъярусные грохоты.

Нужен ли фундамент под грохот?

Некоторые модели могут устанавливаться на металлоконструкции без фундамента. Конкретные условия зависят от проекта.

Видео работы вибрационного грохота

Устройство и принцип действия барабанного грохота

Барабанный грохот, также известный как ротационный грохот, грохот с барабаном или троммель, представляет собой цилиндрическую конструкцию, внутри которой размещаются просеивающие поверхности. При вращении барабана материал загружается внутрь и перемещается вдоль оси под действием силы тяжести и вращения.

В процессе движения по внутренней поверхности барабана происходит разделение на фракции через отверстия сит. Мелкие частицы проходят через сетку, крупные продолжают движение и выводятся отдельно. Благодаря закрытому корпусу пылеобразование минимально, что делает такие установки удобными для эксплуатации на открытых площадках. При необходимости более точного деления используйте вибросито.

Для чего применяются?

Грохот ГБ незаменим в случаях, когда требуется обрабатывать влажные, липкие или загрязнённые материалы. Его ротационная конструкция позволяет эффективно работать даже с трудносыпучими смесями.

Основные области применения:

• сортировка строительного мусора;

• переработка твёрдых бытовых отходов;

• обогащение руд и минералов;

• подготовка щебня и гравия;

• разделение угля и торфа;

• биокомпостирование и почвосмеси.

Для предварительной сортировки подходит вибрационный грохот, особенно при работе с крупными и сухими материалами.

Сравнение барабанных грохотов с вибрационными грохотами

Барабанные модели выигрывают по универсальности при сложных смесях, тогда как вибрационные — по производительности и точности сортировки.

В линиях сортировки барабанные грохоты часто комбинируются с магнитными сепараторами для удаления металлических включений и повышения качества готового продукта.

Часто задаваемые вопросы

Какой диаметр барабана выбрать?

Подбирается в зависимости от объёма и крупности загружаемого материала. Для строительного мусора подходят грохоты с барабаном от 1200 до 1800 мм.

Какой срок службы сит?

Зависит от типа материала и интенсивности использования. Обычно сита служат от 6 до 12 месяцев, при регулярной очистке — дольше.

Можно ли настроить уклон барабана?

Да, в некоторых моделях предусмотрена регулировка угла наклона для увеличения времени контакта с ситами и повышения точности рассева.

Есть ли вибрация у барабанного грохота?

Нет, в отличие от вибрационных моделей, грохот ГБ работает на основе плавного вращения, что снижает уровень шума и вибрационного воздействия на фундамент.

Назначение вибросит

Вибросито — это просеивающее оборудование, предназначенное для точной и высокоэффективной сортировки сыпучих материалов на фракции. Основная задача — классификация порошкообразных, зернистых и мелкодисперсных веществ в промышленности, где требуется максимальная точность рассева.

Вибрационное сито широко применяется в металлургии, химической, пищевой, фармацевтической и строительной отраслях. Оно может использоваться как в составе крупных линий, так и как автономное устройство на участках дозирования и контроля качества.

Для крупных фракций используйте вибрационные грохоты, а вибросито — для финишной или промежуточной сортировки мелких компонентов.

Примеры использования

Вибросита успешно применяются в самых различных производственных процессах:

• контрольное просеивание цемента, извести, гипса;

• фракционирование сухих строительных смесей;

• просеивание сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль);

• классификация минеральных порошков и рудных концентратов;

• удаление пыли и крупных включений на финальной стадии упаковки.

При комплексной сортировке можно дополнить линию барабанным грохотом, чтобы отделить крупные включения до подачи на сито.

Конструктивные особенности

Сито промышленное изготавливается в корпусе, оборудованном одним или несколькими просеивающими ярусами. Основу конструкции составляют:

• прецизионные сетки с различным размером ячеек;

• вибропривод с регулируемой амплитудой;

• эластичная подвеска, исключающая передачу вибрации на раму;

• герметичный корпус (опционально — с загрузочными и пылезащитными кожухами);

• система быстросъёмного крепления для быстрой замены сит.

Вибросито может быть как горизонтального, так и наклонного типа, с круговыми или линейными колебаниями.

Металлические включения устраняются магнитным сепаратором перед подачей материала на сито, чтобы не повредить сетки и сохранить чистоту фракций.

Сравнение вибросита с грохотами

Таким образом, вибрационное сито не заменяет грохот, а дополняет его, обеспечивая высокий уровень точности в конечной классификации продукта.

Ответы на вопросы

Чем вибросито отличается от вибрационного грохота?

Вибросито ориентировано на мелкие и средние фракции и обеспечивает высокую точность. Грохот — это мощное оборудование для крупного материала.

Можно ли использовать вибросито в пищевой промышленности?

Да, при соответствующих санитарных допусках (исполнение из нержавеющей стали) оно применяется для муки, сахара, круп и др.

Какие сита можно установить?

Используются металлические, тканевые или полимерные сетки с размером ячеек от 0,1 до 10 мм, в зависимости от задачи.

Можно ли подключить вибросито к существующей линии?

Да, вибросито может работать автономно или встраиваться в технологические линии. Питатели и выходные лотки легко адаптируются.

Что такое валковый грохот-питатель?

Валковый грохот-питатель — это комбинированное оборудование, сочетающее функции подачи и предварительной сортировки сыпучих материалов. Основой конструкции является серия вращающихся валков, оснащённых зубьями, лопастями или дисками, которые одновременно продвигают и разделяют поступающий материал по фракциям. Такое решение оптимизирует загрузку последующих машин (дробилок, конвейеров), снижая риск перегрузки и увеличивая ресурс работы всей линии.

Благодаря высокому сопротивлению налипанию и самоочищающейся конструкции, валковый грохот отлично справляется с влажными, липкими и глинистыми породами. Он широко известен также как грохот с питателем или валковый питатель.

Области применения

Валковые грохоты-питатели активно используются в промышленности, где важно обеспечить стабильную подачу и предварительное удаление мелких фракций или загрязнений:

• в горнодобывающей отрасли для руды, угля, глины;

• на дробильно-сортировочных установках;

• в цементной и строительной промышленности;

• при переработке строительного и карьерного мусора;

• для подготовки сырья перед дробилками и конвейерами.

Они идеально подходят для работы в тяжёлых условиях — при высокой влажности материала, наличии комков, древесины, кусков бетона и металлических включений.

Преимущества оборудования

Грохот с питателем валкового типа обладает рядом функциональных и эксплуатационных преимуществ:

• Функция 2-в-1: одновременная подача и сортировка;

• Стабильность подачи: равномерное распределение материала по ширине ленты или загрузки;

• Обработка сложных материалов: справляется с глинистыми, мерзлыми, влажными или загрязнёнными смесями;

• Минимум обслуживания: прочная и надёжная конструкция без сложных механизмов;

• Регулируемая производительность: настройка скорости вращения валков;

• Рентабельность: снижение затрат на дополнительное оборудование и увеличение срока службы дробильных агрегатов.

Использование валкового питателя особенно эффективно при загрузке первичных дробилок — материал очищается от мелочи и не вызывает засоров.

Часто задаваемые вопросы

Чем валковый грохот-питатель отличается от обычного питателя?

В отличие от классических питателей, валковый грохот выполняет и подачу, и сортировку. Он сразу отделяет мелкие фракции, снижая нагрузку на дробилку.

Можно ли использовать валковый грохот на влажных материалах?

Да, он специально спроектирован для работы с влажными, липкими и глинистыми смесями, в которых обычные грохоты забиваются.

Нужно ли ставить вибрационный грохот после валкового?

Это зависит от задач. Для более точной сортировки после предварительного отделения целесообразно установить вибрационный грохот.

Где купить валковый грохот-питатель?

Вы можете купить валковый грохот-питатель напрямую у производителя — завода «Тульские Машины», с гарантией, поставкой по СНГ и адаптацией под ваш проект.

Видео работы валкового грохота-питателя

Принцип работы магнитного сепаратора

Магнитный сепаратор или железоотделитель — это специализированное оборудование для извлечения металлических включений из сыпучих и кусковых материалов. Его основное назначение — обеспечение чистоты готового продукта и защита последующего оборудования от износа и повреждений.

Принцип работы основан на действии магнитного поля: при прохождении материала через зону действия магнита частицы металла (включая арматуру, проволоку, болты, гвозди и др.) притягиваются и задерживаются на рабочей поверхности сепаратора, затем удаляются автоматически или вручную.

Устанавливается после вибрационных грохотов, вибросит или барабанных грохотов для удаления металлов и повышения надёжности всей линии сортировки.

Типы: барабанные сепараторы

Среди наиболее распространённых вариантов — барабанные магнитные сепараторы. Их конструкция включает вращающийся барабан, на поверхности которого расположены постоянные или электромагниты. По мере вращения металлические включения притягиваются и сбрасываются в отдельный приёмник.

Преимущества барабанных моделей:

• Непрерывная работа без остановки потока материала;

• Высокая степень извлечения ферромагнитных частиц;

• Подходят для крупной и средней фракции;

• Надёжная конструкция и длительный срок службы.

Также используются ленточные сепараторы — они устанавливаются над транспортером и извлекают металл во время транспортировки материала. Это идеальное решение для легковесных или пылевидных продуктов.

Где применяются магнитные сепараторы?

Промышленный сепаратор необходим в большинстве отраслей, где обрабатываются сыпучие, гранулированные или кусковые материалы:

• горнодобывающая промышленность;

• переработка строительного мусора;

• сортировка руды и угля;

• линии по производству щебня и гравия;

• цементные и бетонные заводы;

• переработка вторсырья (пластик, стекло, металл).

Внедрение в производственные линии

Магнитная сортировка легко интегрируется в существующие и новые технологические схемы. В зависимости от специфики производственной линии сепараторы для металлов устанавливаются:

• на транспортерных лентах;

• после дробилок и грохотов;

• перед этапами тонкой сортировки;

• на выгрузках силосов или бункеров.

Возможно исполнение с автоматической очисткой, регулируемой высотой установки и адаптацией под сложные условия эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Чем отличается ленточный сепаратор от барабанного?

Ленточный работает сверху над лентой транспортёра, извлекая металл прямо из потока. Барабанный обрабатывает материал, поступающий непосредственно на его поверхность, и обеспечивает более высокую степень извлечения.

Можно ли использовать магнитный сепаратор для неметаллических примесей?

Нет, он предназначен исключительно для удаления магнитных (ферромагнитных) частиц. Для немагнитных загрязнений применяются воздушные или вибрационные классификаторы.

Нужно ли очищать сепаратор вручную?

Современные модели оснащаются системой автоматической очистки, что минимизирует простой и участие оператора.

Как подобрать подходящую модель?

Выбор зависит от объёма материала, степени загрязнённости и типа производственной линии. Специалисты «Тульские Машины» подберут решение под ваши задачи.