Агрегат сортировки представляет совокупность нескольких единиц оборудования, как правило размещенных на одной раме и выполненных в передвижном или полустационарном исполнении. Применение подобных агрегатов позволяет сократить металлоёмкость конструкций, избежать капитальных вложений в устройство фундаментов и дает возможность при необходимости перемещать агрегат.
АС-30 - полустационарный агрегат сортировки, предназначен для сухого рассева сыпучих материалов на ряд классов по крупности с предварительным отделением крупных отдельностей на виброрешетке.
В зависимости от условий эксплуатации и желания Заказчика, в агрегате сортировки АС-30 меняется размер сит над загрузочным бункером, объем загрузочного бункера и размеры ячеек просеивающих сит на инерционном грохоте. При необходимости АС-30 может комплектоваться дополнительным оборудованием (питатели, конвейеры, шнеки и т.д.).
В комплекте с агрегатом сортировки поставляются электродвигатели на все оборудование, подключаемые к общему электрическому щитку через магнитные пускатели, обеспечивающие защиту от недопустимых перегрузок. Кнопочный пост осуществляет пуск и остановку электродвигателей агрегата. Автоматические выключатели защищают электрооборудование при коротком замыкании, а защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током обеспечивает зануление и защитное заземление.
Агрегат сортировки включает в себя следующее оборудование:
В комплексе с агрегатом Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.
Загрузка агрегата АС-30 может осуществляется как фронтальным погрузчиком, так и автотранспортом с пандуса. Загружаемый материал попадает на вибросито (поз.1). За счет возвратно-поступательного движения виброрешетки часть материала с размерами фракций больше чем размер ячеек сита сбрасывается с решетки по наклонным лоткам. Материал, размеры которого меньше размера сит, просыпается в приемный бункер (поз.2).
Материал из бункера равномерно подается для дальнейшей сортировки на инерционном грохоте с помощью лоткового питателя (поз.3), представляющего собой подвижной лоток с приводом и кривошипно-шатунным механизмом. Материал попадает на подвижную тележку, совершающую возвратно-поступательные движения и за счет ее колебания, движется в зону выгрузки на инерционный грохот (поз.4). Питатель крепится на общую раму (поз.5), на которой устанавливается бункер и грохот.
Просеивающая часть грохота состоит из двух сит. Каждое сито состоит из металлической рамки и сетки с заданным сечением, размеры зависят от фракционного состава требуемой готовой продукции.
Инерционные силы, создаваемые вращающимися балансирами, закрепленными на валу грохота, вызывают колебания короба на пружинах. Короб вместе с прикрепленными к нему ситами совершает возвратно-поступательные движения с частотой, равной частоте вращения двигателя.
Попадая на сито, материал транспортируется в сторону наклона короба и одновременно подбрасывается вверх. Частицы материала, крупностью менее отверстий в сетке, просыпаются на нижнее сито, а более крупные доходят до края сита и по желобу ссыпаются в приемную емкость.
Материал, прошедший через отверстия первого сита, аналогичным образом рассеивается на следующем сите на два класса по крупности. Самый крупный материал попадает в приемную емкость (течку), расположенную под выгрузным отверстием грохота. Выгрузка материала с сит осуществляется воронками. Форма и размер приемного бункера зависит от условий эксплуатации, физико-механических свойств загружаемого материала и желания Заказчика.
